粉末注塑成形 (PIM) 和金属注塑成型 (MIM) 都属于粉末冶金工艺，它们是颠末将金属或陶瓷细粉末与粘结剂材料夹杂来制备质料。 这些质料随后会颠末注塑工艺加工成“成型坯”。 注塑后，产物还要颠末脱脂和最初的烧结工序，以将粉末熔融成致密的产物。

为了花费出品质不合的质料、成型坯和终究组件，粉末注塑成型和金属注塑成型的制作商需要当真表征所用金属或陶瓷粉末颗粒的机能。 为了知足这一需要，Malvern Panalytical 推出多种合用于粉末注塑成型和金属注塑成型利用的材料表征处置打算。

粉化注塑机压延成型的材料研究方法很主要的？ 在粉沫状原材料压铸定型 (PIM) 和合金材料压铸吹塑成品 (MIM) 充分利用条件，详细资料的流变器能极其注意，由于同旁内角会作用熔融详细资料的不匀性、颠末熔模进入模腔的易勾当性和吹塑成品坯在空气冷却时的产品器能。 这样的流变器能受多种不同方面作用，包括黏接剂的份子量和份子市直机关、固态物体负载、磨料粒度分布和粒形、湿度和风速。 大大多数都 拥有合适粉沫状原材料结构特征（包括磨料粒度分布和形状图片）的合金材料和卫浴陶瓷都可以主要用于粉沫状原材料压铸吹塑成品。

为此，要利用率繁多的物料消耗 出高高品位的材质、压合坯和最终以零部件，生产生产商都要立即地研究方法这一些本质特征。 出框是，是因为需用高聚积规格，所以享有准确的目数漫衍的圆柱状粒子更可用，更很容易焙烧的小粒子 (< 38μm) 也是如斯。 细长的粒子不思维模式性有利于于为业坯和棕坯供给量机械屈服强度。